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超精密整平機從字面上就可以看的出來，是從整平機的基礎上發(fā)展而來的。整平機就是將不平整的金屬板塊通過上下軋輥進行擠壓達到平整的效果，因此被成為整平機。而超精密整平機一般用在特別的精密金屬元件的整平中。下面，簡單介紹下超精密整平機的特點。
1、超精密整平機是專為料厚為0.05-0.3mm，料寬為0-200mm的超薄材料沖壓整平而專業(yè)設計的自動化設備，特別適合整平薄不銹鋼、銅片、鐵片及鋁片等厚度較薄之材料，可以達到較好的整平效果。
2、本機通過電氣控制其運轉(zhuǎn)，變頻器控制其速度，同時通過感應來實現(xiàn)機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調(diào)整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。
3、整平輥19只（上9下10排列），整平機組，用滾動軸承鋼GCr15，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理調(diào)頻淬火處理，表面鍍硬鉻后硬度可達HRC60～62°，尺寸精度達0.01mm，增加耐磨性及整平精度。
4、整平輥傳動用萬向接頭不會傷及工作表面，運轉(zhuǎn)中強制潤滑，確保機器能長時間處于準確的加工狀態(tài)。
5、整平機內(nèi)部除上下整平滾輪外，另加裝整平輔助輪以防止整平滾輪因壓力過大而彎曲變形，加強整個滾輪之整平強度及壽命并提高板材表面平坦度之要求。
6、整平調(diào)節(jié)采用四點單一式微調(diào)，4個手輪調(diào)整操作容易，且配有百分表，實現(xiàn)整平之需求。
7、加裝變頻器調(diào)速，運用更平穩(wěn)，配合更緊密，適合搭配多種送料機使用
沖壓制造行業(yè)所需的材料，精密整平機，為了方便運送，需先將長扁型片材卷曲成圓筒狀。而當卷料運至客戶工廠使用時，因其存在較大的內(nèi)應力無法直接用來沖壓生產(chǎn)，必須先由材料架來開卷，然后用整平機予以整平，后由送料機送入沖床中以完成整個沖壓生產(chǎn)，因此整平機成為了沖壓自動化生產(chǎn)必備設備之一，而根據(jù)客戶材料厚度的不同，整平機又分為厚板整平機、半截式整平機(即常說的材料矯正機)、精密整平機、超精密整平機這幾種。
沖壓客戶所使用的材料厚度以0.1-3.0mm這個區(qū)間的為較多，因此半截式整平機、精密整平機成為了整個沖壓行業(yè)使用較多的整平設備，這兩種整平機其基本原理是相同的，紹興整平機，即通過電氣控制其運轉(zhuǎn)，通過感應來實現(xiàn)機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調(diào)整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。
在使用上，相比精密整平機而言，半截整平機其主要的缺點在于整平調(diào)節(jié)上，該整平機之上設置有對正箭頭與刻度表，供目視調(diào)整其箭頭對準刻度表的某一位置時即對準，整平機視頻，當調(diào)整手輪時，以其手輪上的箭頭對其刻度盤上的刻度，當?shù)竭_某一刻度時即為對準的狀態(tài)， 然于調(diào)整時，以其箭頭對準刻度的方式在每個人的習慣上均有不同，如有的認為對準刻度的中央才算有對準，有些人則認為只要對準刻度線即可，所有可說其誤差相當大，再加上操作者的操作目視角度及目視誤差，對操作者來說相當不利于操作。另外，該對準箭頭與刻度的方式在操作時，常有多調(diào)幾次即過頭的情形，須再來回調(diào)上數(shù)次方能對準刻度，熟手也常發(fā)生，對生手操作情況更為嚴重，調(diào)整起來相當費時。
而精密整平機將原有的刻度尺調(diào)節(jié)改為四點單一式微調(diào)，當不平整的板材由上下滾筒中間穿過時，可迅速轉(zhuǎn)動微調(diào)裝置，使其目視微調(diào)結構上的刻度對應固定座筒刻度及旁側(cè)的百分表指針到達預設的位置，調(diào)整快速、對準準確、整平精度得到了極大的提升。
沖壓生產(chǎn)線使用的卷料在倉儲、運輸和使用過程中多少會沾附灰塵或雜物，再經(jīng)送料機整平機構諸多的整平滾筒長時間輥壓操作，常有轉(zhuǎn)到各滾筒表面或掉落到機構內(nèi)，因此，須在整平作業(yè)一段時間后，進行各滾筒的表面和機構內(nèi)的清理工作，使整平機構發(fā)揮光滑的輥壓整平作業(yè)，在短時間內(nèi)快速的完成清理灰塵或雜物的作業(yè)，長時間保持材料確實的整平精度和延長整平機構的使用精度和壽命，降低三合一送料機使用和維護成本。
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